유수 분리(오일스키머)에 대하여:

• 기름과 물은 섞이지 않는다
• 유수 분리하기
• 공업용 유수 분리기의 대표적인 적용대상
• 알맞는 유수분리기를 선택하기
• 유수 분리기의 6가지 서로 다른 형태(벨트타입, 디스크, 드럼, 밀대형, 흡입형)
• 아바나키 유수분리기의 올바른 선택 도우미
• 옵션 장치

유수 분리 전체 모델의 튜토리얼 - 사용지침서 이것은 당신의 용도에 맞게 유수 분리기를 어떻게 선택하고 크기를 정하는가를 가장 잘 설명하는 공업용 정보입니다. 이 지침서는 유수 분리기 적용의 모든 면에 대한 정보를 담고 있습니다. 이 지침서를 PDF 포맷으로 인쇄하기 위하여 바로 요청하기

기름과 물의 혼합물에서 서로의 관계는 잘 알려져 있고 2개의 물리적 속성이 지배하고 있습니다:

비중: 대부분의 탄화수소물들은 물보다 가벼운 비중을 가지고 있습니다. 흔들지 않고 가만히 두면 기름이 물에서 분리되어 표면에 뜹니다. 이런 기름들을 LNAPL
(가벼운 비수성 위상 액체 - Light Non-Aqueous Phase Liquid) 라고 합니다.  물에 가라앉는 기름 (및 기타 화합물)은 물보다 무거운 비중을 가지고 있고 DNAPL
(조밀한 비수성 위상 액체 - Non-AqueousPhase Liquid) 라고 합니다.

표면장력과 친화력: 보통 기름은 자기자체끼리 보다 든든한 결합력이 있고, 물보다는 다른 물질들과 더 결합됩니다. 이 친화력과 기름과 물의 표면장력의 차이로 인해
기름이 분리매체(벨트, 디스크, 튜브 등등)에 달라붙게 됩니다.

유수 분리하기	위로 되돌아가기
비록 설계들은 다르지만 모든 유수 분리기들은 비중, 표면장력에 의거하고 유체면에 떠다니는 기름을 제거하기 위해 매체를 움직입니다. 뜨거나 가라앉는 기름과 구리스는 물보다 분리용 매체에 보다 쉽게 달라붙고 물은 그 매체에 대해 친화력이 작습니다. 이것으로 하여 벨트, 원판, 드럼,  튜브 등의 모양을 가진 분리용 매체를 유체면에 통과시키면 매우 적은 물과 함께 기름 및 그리스를 잡게 됩니다. 이렇게 잡은 물질을 연속하여 닦개날개(blade)나 핀치 롤러(roller)를 통해 매체에서 제거해 냅니다. 유수 분리기들은 물에서 기름이나 구리스 및 기타 탄소화물을 제거하기 위한 간단하면서도 믿음직하고 효율적인 도구들입니다. 흔히 분리기 그 자체만으로도 요구하는 순도의 물을 얻을 수 있습니다. 수요가 높은 현장들에서 유수 분리는 유착기, 양피지 휠터 및 화학처리와 같은 더 복잡하고 비싼 처리방법을 쓰기 전에 기름의 대부분을 제거하는 경제적인 대책이 됩니다. 구리스 분리에서는 보다 높은 점도의 탄화수소물을 취급합니다. 분리기들에는 구리스를 배출하기 위해 흐르게 하는데 충분한 성능의 히터들을 갖추어야 합니다. 특허받은 아바나키 구리스 그래버는 이런 대상들을 취급하기 위한 가열 요소들을 갖추고 있습니다. 만일 떠다니던 구리스들이 고체 덩어리나 매트로 굳어지면 스프레이 막대기나 기계적 도구들을 써서 구리스 매트를 분쇄하고 제거를 용이하게 할 수 있습니다.
	아바나키 그리스 그래버

폐수통 대부분의 제조 및 처리 시설들에는 순환식 물공급 시스템이 있습니다. 이 물은 중앙 탱크나 통에 모입니다.    떠다니는 탄화수소물, 오일을 제거하면 폐수처리 비용을 절감하고 폐수로 인한 환경공해도 방지할 수 있습니다.
클런트 및 절삭 유체 공작기계의 클런트가 부유기름으로 어지럽게 되면 보통 다음과 같은 문제가 발생합니다: 1) 클런트의 수명이 줄어든다 2) 가공되는 부품의 질이 낮아진다 3) 많은 경우들에 작업장에 연기같은게 발생하여 작업하는 노동자들을 자극한다 4) 유체에서 "달걀 썩은" 냄새가 난다 부유기름을 제거하는 분리기들은 위의 문제들을 해결해주며, 그로 인해 여러 달에 걸쳐 그것으로 발생할 비용을 충당해 줍니다.
열처리 열처리된 부품으로부터 제거해야 할 열처리기름을 재이용 혹은 처리하기 위해 걷어냅니다.  결과로 열처리기름의 비용을 낮추고 세척수의 수명을 길게 하며 처리비용을 낮춥니다.
부품 세척기 떠다니는 기름들은 세척탱크에서 꺼낸 부품들을 다시 더럽힙니다.  유수 분리기들은 이 기름을 제거할 수 있습니다.   유수 분리기들을 이용하는 해택으로서 보다 청결한 부품과  유체의 수명이 길어지는 것입니다.
식품 처리 시설 현장의 폐수 스트림으로부터 냄새, 기름, 그리스 및 동물 비게덩이들을 제거하면 가공 및 처리 비용을 절감시킵니다.
주차장, 차고 및 서비스 시설 물을 증류하거나 청결 하수구로 배수하기 전에 새거나 흘렸거나 기타 다른 원인의 폐기름은 폐수통으로부터 회수하여야 합니다.
집밖의 못, 호수, 물웅덩이 등. 떠다니는 기름이 있는 곳에서 경제적이고 효율 높은 폐유의 제거와 심각한 환경 문제를 해결해 줍니다.
환경 복원/모니터링중의 우물 벨트 분리기를 쓰면 수직 우물 펌프를 쓰는 것 보다 우물들에서 기름, 연료 및 다른 탄화수소물을 제거하는 것이 더 경제적이고 효율적입니다.  분리기는 거의 유지보수 문제가 없이 물결치는 곳에서도 대상물을 제거하면서 200 피트(60미터) 이상의 깊이에 도달할 수 있습니다.   분리기는 액체라고 생각할 수 있는 것이라면 거의 모두 취급할 수 있는데 일부(아바나키 페트로엑스트랙터 같은) 분리기는 물에서 석탄 타르 및 크레오소트 같은 일부 DNAPL 적인 물질도 분리할 수 있습니다.	받침대가 있는 아바나키 페트로엑스트랙터와 오일 컨선트레이터

공업용 유수 분리기에는 여러가지 종류가 있습니다. 자기의 대상에 가장 적합한 분리기를 선택하면 자금지출과 분리기 조작 비용을 최소화하면서도 기름제거를 최적화하게 됩니다.
먼저 다음의 특성에 따라 대상을 정의합니다:

동작 조건
모든 분리기들에는 움직이는 매체가 있고 액체에 잠겨지는 가능한 기타 부품들이 있습니다. 흡착 매체, 닦개 날개, 활차 등의 성능과 수명은 서로 다른 조건에 따라 다릅니다.
이런 조건들에는 액체 내외부의 온도와 용액의 페하농도 및 용매의 존재나 기타 반응적인 화학물질들이 포함됩니다.

위험 물질: 불붙기 쉬운 물질이나 폭발성의 증기를 동반하는 대상들에는 폭발담보 (또는 공기식으로 구동되는) 의 모터와 제어기들이 요구됩니다.
온도/점도: 모든 분리기들은 액체에서 떠다니면서 자유로 흐르는 상태의 기름이 요구됩니다. 만일 주위 온도에 의해 기름이 굳어지거나 고체화 되는 경우에는 탱크 및 분리기에는 유체를 흐르도록 유지하는 히터가 필요하게 됩니다. 이것은 특히 물이 얼 정도의 낮은 온도에서는 절실합니다. 분리기를 집밖에서 얼어드는 온도에서 이용하려면 히터 옵션이 필수 입니다.

제거 능력

속도: 분리기들은 보통 시간당 갤런으로 표현되는 제거속도를 가집니다. 속도는 기름의 점도에 따라 달라지므로 아바나키 회사와 대부분의 제조회사들에서는 65F (섭씨 18도) 에서 SAE 30 비중의 모터유를 기준으로 분리속도를 측정합니다. 제조회사가 자기의 속도측정에 이용한 테스트용 기름에 대해 밝히지 않았거나 당신의 대상이 점도가 많이 다른 경우에는 보충적인 테스트 자료에 대해 문의하는것이 좋습니다. 제거속도를 정할때 기름 유입에서 최대로 되도록 하는것은 더 큰 오차를 가져옵니다.
물 함량: 모든 유수 분리기들은 제거하는 기름과 함께 물도 얼마간 흡입하게 됩니다. 일부 분리기들. 특히 흡입 분리기들은 다른 분리기들보다 더 많은 물을 흡입합니다. 높은 물함량은 기름의 재생과 처리 비용을 증가시킵니다. 일반적으로 물 대 기름의 비율은 떠다니는 기름층의 두께가 두껍고 흡착 매체를 천천히 움직이면 작아집니다. 분리기 배출 포구에 설치하는 오일 컨센트레이터나 디캔터는 2차의 기름/물 분리를 진행하여 물함량을 거의 령으로 감소시킬수 있습니다.
잔류 기름: 분리기는 설치된 전기간 연속적으로 기름을 제거합니다. 기름의 유입 속도와 분리기의 제거속도에 따라 물에 잔류하는 기름을 백만분의 몇 정도로 낮출수 있습니다. 잔류 기름을 이 수준으로 도달하고 더 감소시키는게 요구되는 때에는 양피지 휠터같은 2차의 제거 방법을 이용하는것이 더 현실적입니다.	아바나키 마이티 미니 SST w/통합된 타이머
휴대능력: 분리기의 휴대능력은 일부 대상들에는 매우 유용한 조건이 됩니다. 실례로 공장, 이동 장비 서비스 숍, 및 환경개선 현장에서는 휴대가능한 분리기로 기계, 기름통 , 및 우물 등에 멀티로 서비스할수 있습니다.

탱크 및 폐수통 특성값
탱크나 잡아둔 물의 위치, 모양 및 용량은 알맞는 분리기를 선택하는 데서 중요한 인자들입니다. 또한 수면이 오르내리는지,
물결치는지 및 유탁(기름과 물이 섞여 있는것)가능성에 대해서도 주의를 돌려야 합니다. 비록 분리기가 유탁을 일으키지는
않아도 일부 형태들에서는 제거에 문제점이 있을수 있습니다.

크기/디자인: 기름과 물은 물결치거나 기타 기계적인 휘젓기에 의해 유탁될수 있습니다. 이것을 피하려면 실질적인 낮은 속도로 유체표면의 아래에서 물을 탱크로 돌려보내야 합니다. 대상의 탱크나 폐수통이 기름과 물의 분리에 넉넉한 시간을 유지할만큼 확실한 면적, 둑 및 충분한 크기를 보장하는지 확인해야 합니다.
모양: 기름이 쌓이는 탱크에 우묵하게 들어간곳이나 틈이 없는것이 가장 좋습니다. 모양에 이상이 있다면 기름이 제일 많이 쌓이는 위치에 분리기를 놓아야 합니다. 떠다니는 팔이나 차폐접시 같은것으로 기름이 분리기를 향하도록 유도하는 대책도 생각해야 합니다.
위치/설치: 탱크나 퇴적 컨테이너의 물리적인 위치와 특성들이 중요합니다. 분리한 물질을 분리기에서 컨테이너까지 퍼올릴 필요가 있습니까? 정기적인 보수를 위한 분리기에로의 접근이 문제로 되지는 않습니까? 설치공간은 얼마나 이용가능합니까? 탱크나 컨테이너를 변경할 필요는 없습니까? 추가적인 요소의 비용, 증가된 유지보수 및 탱크의 비싼 변경이 동반되면 눅은 시스템이 곧 퇴색된것이나 마찬가지입니다.	아바나키 모델 82 w/ 오일 컨센트레이터 및 받침대

공업용 유수 분리기들에는 공통적으로 쓰이는 6개의 기본적인 디자인이 있습니다:

벨트식 분리기:벨트식 분리기들은 분리해야 할 탱크나 용기안으로 내려놓게 되는 스테인리스 스틸, 엘라스토머 혹은 폴리에스테르 매체로 된 무한벨트를 이용합니다. 벨트가 탄력있는 닦개날개들의 사이를 지나가면서 매체의 양면에서 기름이 제거됩니다.	아바나키 모델 82
원판 분리기:이런 분리기들은 원판모양의 매체를 유체사이로 회전시킵니다. 기름은 닦여져서 벨트식 분리기와 같은 모양새로 퇴적 컨테이너에로 배출됩니다. 원판식 분리기를 살필때에는 닿음 즉 실제로 잠겨지는 부분을 주시하는것이 중요합니다. 액체에 원판이 적게 잠길수록 기름제거가 적어집니다. 명백하게 수면이 오르내리는 액체는 원판식 분리기들에 실질적인 문제점이 될수 있습니다.     또한 닦개들이 원판의 얼마만큼을 실제로 닦고 있는지를 살펴 보는것도 중요합니다. 닦개들이 모서리로부터 2인치만을 닦는다면 2인치외에 원판이 잠기는 부분의것은 낭비됩니다. 결과적으로 원판형 분리기들의 제거능력은 상대적으로 낮아질수 있습니다.
드럼/통 스타일의 분리기들:이것들은 원판형과 비슷하지만 회전 드럼통처럼 생긴 매체를 이용합니다. 원판형과 비교하면 그것들은 보통 더 든든하고 더 높은 제거 능력을 가집니다. 이런 장치들은 액면이 오르내리는 데서는 효과가 두드러지게 나타나지 않을수 있습니다.
밀대형 분리기들:이런 분리기들은 로프같이 생기고 기름을 잡는 밀대같은 덩굴손들을 가진 무한식의 매체를 이용합니다. 매체는 액체를 떠나서 드라이브 장치로 들어간후 핀치 롤러들에 의해 압착되여 쥐어짜집니다. 높은 점성의 액체에 대해 매체는 뻣뻣해지는 경향이 있고 효율이 떨어진다. 이런 장치들에는 용액을 가만이 옮겨붓는 시스템이 필수적인데 물잡이가 아주 높아질수 있습니다. 또한 밀대들을 교체하는것이 아주 비용이 들수 있으므로 구입하기 전에 교체비용을 체크하여 주십시오.
큰 튜브형의 분리기들:튜브형 분리기들은 유체의 표면을 꿈틀거리며 지나간후 기름을 제거하는 드라이브 장치사이로 빼내버리는 유체우에 뜨는 플라스틱 호스를 이용합니다. 이 형태는 적당한 조작을 위한 상태적으로 큰 범위의 표면을 요구합니다.
작은 튜브형의 분리기들:큰 튜브형의 장치들과 아주 비슷하지만 1 인치가 아니라 3/16 인치나 5/16 인치의 튜브를 이용합니다. 튜브의 직경에 따라 걷어내는 속도가 시간당 1 쿼트에서 1.5 갤런까지 차이납니다. 이 장치들은 상당히 조밀하므로 틈새없는 현장들에 맞을수 있습니다. 장치들이 아래에 설치된 모터를 가지고 요구되는 룸을 아래 탱크의 주둥이 위로 거의 가까이 가져올수록 더 좋습니다. 5/16 인치의 튜브가 바람직한것으로서 틀에 끌려붙지 않고 장치에 들어가면서 너무 빨리 기름이 닦아지지 않게 빳빳합니다.

떠다니는 흡입형 분리기들:이것들에는 여러가지 형태가 있지만 모두 물에뜨는 흡입구멍을 가지고 있습니다.
그것들은 상대적으로 두터운 기름층 (1/4 인치)에 가장 적합한데 그렇지 않으면 많은 량의 물을 빨아들이는 경향이 있습니다.
일부 기계들은 흡입 펌프를 지날때 휘젓는것에 의해 실제로 유탁되기도 합니다. 이런 종류의 분리기는 유착 혹은 적어도 조심히
찌우는 장치가 있어야 쵀대 효율을 얻을수 있습니다.

* 본 테이블의 정보는 유수 분리기의 여러가지 형태 및 제조회사들에 대한 이용가능한 판매 및 기술적인 문헌들로부터 수집한것 입니다.
이것은 수집 당시의 제조회사들의 자료 그 자체만을 나타내며 단순히 일반적인 특성과 성능을 나타내기 위한것입니다. 모든 제조회사들이
완전한 자료를 제공하지 않거나 일부는 알리지 않고 특성을 변경할수도 있습니다. 그들의 최종 제품에 대한 자료를 보려면 제조회사들에 문의해 주십시오.

제거 능력
제거능력은 이용가능한 가장 짧은 시간내에 제거되는 최대 기름량에 기초하게 됩니다. 실례로 24시간 동안에 전체적인 기름유입이 200 갤런이 될수 있고 이것은 시간당 평균 8.3 갤런정도가 됩니다.
그러나 그의 대부분량이 8시간의 공장 1교대시간에 나온것이라면 아마 제거속도를 3배로 높게 할 필요가 있을것이고 특히 하수 시스템에로 원치않게 배출되는 혼탕된 물을 막아야 할수도 있습니다.
경험적으로 보통 조건에 대해 요구되는 최대 제거능력의 거의 2배로 정합니다.

* 구리스 그래버의 능력은 브룩스 테크놀로지 플렉셀른 750 그리스를 이용하여 측정합니다.
X 보통 요구하는 제거속도에 맞는 분리기 모델을 지적합니다.
+ 요구하는 수준보다 높은 능력의 분리기를 지적하는것이 좋습니다.

벨트와 튜브 길이: 제거능력은 길이에는 영향을 받지 않습니다.
길이를 액면의 가장 낮은데서 접촉하도록 선택하면 기름 배출이 편리하도록 분리기를 쉽게 설치할수 있고 정상적인 서비스에 대한
좋은 접근을 할수 있습니다. 분리기와 힘께 긴 벨트를 공급하고 능력이나 효율을 떨어뜨리지 않고 분리한 물질을 100 피트 이상으로
퍼올리는 아바나키의 능력은 많은 사용자들에게 중요한 항목으로 될것입니다.

원판 직경: 원판은 항상 액체에 접촉되어 있어야 합니다. 그에 맞게 직경을 정합니다.

아바나키 벨트형 분리기에 대해 적당한 벨트재료를 선택하기
아바나키 회사는 6개의 서로 다른 벨트재료를 제공합니다. 아래의 표는 일반적인 상황에 어느 재료가 가장 적합한가를 보여줍니다.
여하튼 벨트의 성능과 내구성은 액체의 속성과 화학적 구성, 온도 등에 관계됩니다. 실례로 높은 온도는 페하농도에 대한 벨트의 반응성을 증가시킵니다.
당신의 대상에 대해 만족하게 동작할 벨트를 확인할수 있도록 아바나키 회사는 테스트 목적의 모든 벨트재료의 샘플을 무상으로 제공합니다.

닦개 날개(blade)
아바나키 회사는 여러가지 조작환경에 맞는 4가지 종류의 닦개날개의 재료를 제공합니다. 표준적인 재료는 니트릴 (Buna-N 으로도 알려짐) 로서 모든 대상의 80% 정도에 적합합니다.
옵션적인 다른 재료들은 조잡한 조작환경의 대상들에 맞게 설계된 것들입니다. 그런 재료들에는 다음것들이 포함됩니다: CRV (화학적인 견딜성이 아주 높음), 세라믹 하이브리드
(미끈도가 우수하고 화학적인 견딜성이 적당함), 및 세라믹 (화학적, 열적, 및 알갱이에 견딜성이 높음).

모터 형태
모든 아바나키 분리기들은 표준적이며, 공업용의 속도를 가지며, 쉼없이 동작하는 모터들과 밀봉된 감속기 드라이브로 설계되였습니다.
이런 분리기들의 대부분은 다음의 모터 옵션으로 규정할수 있습니다:

• 임의의 일반적인 전압 및 전기적 요구
• 폭발 담보, 젖기 담보, 열대지방풍으로 만듬
• 불결한 조건, 식품 서비스조건, 떠내려가는 조건은 의무

일반적이 아닌 요구조건을 만족하는 특수한 모터, 제어기 및 드라이브 컴포넌트들의 이용가능성에 대해서는 아바나키 회사에 문의해주기 바랍니다.

아바나키 액세서리들은 당신의 시스템을 빨리 설치하고 성능을 최적화하기 위해 쉽게 커스터마이즈 하도록 해줍니다. 아래목록의 것들은 가장 일반적인 항목들입니다.
요구에 따라 더 구체적인 액세서리들을 이용할수 있습니다.

설치 받침대 및 어댑터:보다 쉬운 설치를 위해 미리 준비한 여러 설치 받침대를 고를수 있습니다. 모델들을 구덩이, 벽, 및 받침대 없는 장치들에 이용할수 있습니다. 모든 받침대들은 완전히 도색되고 빠르게 조립할수 있게 준비되어 선적됩니다.	아바나키 모델 82 w/받침대와 드럼통 스위치
보호막/밀봉 선택된 아바나키 모델을 위험요소로부터 보호하기 위하여 폴리-보호막, 섬유유리로 된 격납고, 및 낮은 급의 밀봉장치들을 보강하여 이용할수 있습니다.	아바나키 폴리 보호막

제어기/액세서리
아바나키 회사는 기름 수집 드럼통에서 액체의 높이를 모니터할수 있는 띄우개식 스위치 및 경고등을 제공하여 흘러넘치는것을 방지하는데 일조합니다.
기타 전기적 옵션들에는 타이머, 제어판, 가변 속도 드라이브, 발전기 세트 (먼 현장에서 휴대용의 전원을 공급하기 위한), 태양동력관련 한조 및 완전한 턴키 시스템이 포함됩니다.

컨센트레이터: 아바나키 오일 컨센트레이터는 분리된 물질에서 물을 종국적으로 추출하기 위한 분리후 2차 분리 공정을 담당합니다. 대부분의 아바나키 분리기들에 이 장치들을 쉽게 설치하여 이용할수 있습니다.
아바나키 오일 컨센트레이터
히터: 대부분의 아바나키 모델들은 추은 온도 대상에서 분리한 물질을 흐르도록 하기 위한 가열 장치들과 함께 주문할수 있습니다. 이 장치로 제거 및 분리기 벨트와 혹은 오일 컨센트레이터로부터 배출하는 효율을 유지하게 됩니다.	아바나키 모델 82 w/히터
특수한 꼬리활차, 끌채 및 속박끈: 꼬리활차(유동 바퀴) 옵션들에는 다음것이 포함됩니다: 제거속도를 거의 20% 증가시키는 고성능 꼬리활차를 오일 그래버와 함께 이용할수 있습니다. 끌채와 속박끈으로 사람의 실수나 벨트의 끊임으로 인한 활차의 빠짐을 방지합니다. 더우기 물결치는 대상들에서 끌채와 속박끈의 보호틀은 벨트나 활차가 빠지는것을 방지합니다.